繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則
1. 適用范圍 本守則適用于
單相、
三相異步電動機的定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的線圈的繞制。
2. 材料
2.1 電磁線：漆包銅圓線。
2.2 棉線繩。
3 設(shè)備及工具
3.1 附有計數(shù)器的繞線機并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設(shè)施。
3.2 繞線模。
3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺
3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。
3.5 工位器具.
4. 工藝準備
4.1 準備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線所需工具
4.2 檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數(shù)見附表）。
4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機的主軸上。
4.4 試車運轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機轉(zhuǎn)速，校對計數(shù)器并調(diào)至零位
4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為宜）。
5. 工藝過程
5.1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度，固定在繞線模特制的柱銷上。
5.2 開動繞線機，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時，停機
5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。
5.4 按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。
5.5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進行幫扎。
5.6 按5.1～5.5條將整臺電機繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。
6. 質(zhì)量檢查
6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。
6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項目
6.2.1 用匝數(shù)試驗儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。
6.2.1 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺電機不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。
6.2.3 工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。
7. 技術(shù)安全及注意事項
7.1
單相、
三相異步電動機繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。
7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。
7.2 繞線時應(yīng)仔細觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。
7.3 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現(xiàn)象。
7.4 每換一盤導(dǎo)線時需檢查線規(guī)，合格后才可使用。
7.5 繞線機應(yīng)有可靠的接地保護裝置。
7.6 女工操作時，必須帶工作帽。
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